一、技术简介

　　该工艺是将传统的板式现浇墩柱钢筋笼现场绑扎改变为由钢筋加工厂内进行钢筋笼整体式预制加工，运输至现场进行吊装。钢筋在钢筋加工厂内使用专业化、智能化设备进行钢筋集中加工，对加工的墩柱钢筋半成品采用“定型家庭胎具+钢筋笼限位卡具”进行整体焊接成型。墩柱钢筋笼全过程采用二氧化碳保护焊进行焊接，检验合格后各分散配送至现场，进行钢筋笼吊装。在吊装时，采用“精准定位”装置，对钢筋笼片面位置、垂直度以及保护层等进行调整。利用在一定规模面积的功能区域进行钢筋笼加工，形成工厂化管理，流水化作业形式。

　　二、试点项目

　　试点项目：厦门第二东通道工程（A3标段）

　　试点单位：中交第一航务工程局有限公司

　　三、特点和优点

　　（1）该工艺通过将现浇墩柱现场绑扎优化改进为工厂化加工整体吊装的形式，大量的减少了人员、机械设备的投入和施工周期。

　　（2）根据两种工艺的对比，该工艺在项目上大约每个墩柱节约施工成本5000元，节约施工时间3天。

　　（3）钢筋笼采用工厂预制加工，利用胎架及限位装置，钢筋间距等合格率较高，整体安装保护层控制容易，合格率均能达到设计及规范要求。

　　（4）采用二氧化碳保护焊，大大的提高了墩柱整体稳定性。

　　  四、附图

图片1：墩台预制加工厂

图片2：数控弯曲中心

图片3：墩柱钢筋笼加工胎架

图片4：墩柱钢筋笼吊装