一、技术简介

　　圆柱形钢筋笼滚焊机一体化多规格拆装定位模具包括钢板冲压而成的固定盘和移动盘。

　　固定盘上冲设有同轴的多环圆孔，同一环上的圆孔呈圆周均布。移动盘对应固定盘冲设有相同的圆孔，移动盘的圆孔上焊接有与圆孔相通的钢管，同一环上的钢管长度相同，钢管的长度由内环向外环逐渐降低，每根钢管的上端设置有抵紧螺栓，所有抵紧螺栓水平设置并朝向移动盘的中轴线，且内环上的抵紧螺栓高于相邻的外环的钢管顶部。所有钢管均设置在移动盘远离固定盘的一侧，主筋先穿过移动盘的圆孔再穿过钢管，让钢管的导向作用更好。

　　钢筋笼制作时，定位模具上的钢管对主筋起导向作用，钢管上的抵紧螺栓对主筋起固定和校正的作用，有利于提高钢筋笼的制作精度。

　　钢筋笼在移动盘导向管抵紧螺栓的固定下随着钢筋笼外圈箍筋的安装及焊接进程跟随移动盘沿着钢筋笼滚焊机轨道向前移动，直至所有箍筋均安装完毕后吊离钢筋笼滚焊机。

　　固定盘上冲设有四环圆孔。四环圆孔能满足常见的四种直径的钢筋笼制作。

　　该模具解决了传统圆柱形钢筋笼滚焊机出厂自带模具拆装耗时长、工效低、作业强度高、配件材料损耗大的问题。

　　二、试点项目和单位

　　试点项目：福州城区北向第二通道工程（晋安段）A3标

　　试点单位：中铁隧道局集团有限公司

　　三、特点和优点

　　1.节约材料。该定位模具的材质采用钢管及钢板，强度高、变形小、磨损小，加工成型后，无易损件消耗，一次投入即可满足整个工程期间使用。将多种直径钢筋笼模具集成到一套模具上，一套模具可满足多种不同直径钢筋笼加工需求，不需频繁更换限位模具，极大的降低螺栓等固定件的消耗。采用钢管代替原厂价格昂贵的穿心管，避免为满足多直径钢筋笼加工而购置大量穿心管。

　　2.施工工效高，作业强度低。该定位模具一次加工成型后，在制作钢筋笼时可直接整体安装，省略了单个模具的逐一拆除、逐一安装、逐一调试、逐一紧固的环节，省去安装移动盘、固定盘及穿心管的时间，拆卸简单，拆装一次时间平均不超过30分钟，大大提升了施工效率和降低作业人员的劳动强度。

　　3.定位准、快。定位模具上钢管对主筋直接起导向作用，不需反复调试，钢管上的抵紧螺栓可快速有效的对主筋起到固定和校正的作用。内环上的抵紧螺栓高于相邻的外环的钢管顶部，留出了操作位置，方便实现对抵紧螺栓的快速操作。

　　4.安全性高。因其拆装时间短，有效规避作业人员长时间作业而增加的安全风险。

　　四、附图