走进三明市元溪高速公路智慧梁场,刚刚完成拆模的预制梁被送至蒸汽养生流水作业区,工作人员通过蒸养控制系统,管控蒸养温度及持续时间,保证预制梁蒸养时长和质量,短短一天便可达到设计强度及弹性模量相关要求。
现场技术管理人员迟翰超介绍,智慧梁场生产线设置钢筋绑扎流水作业区、制梁流水作业区、蒸汽养生流水作业区、智能张拉压浆作业区、存梁区4条流水作业区,摒弃了粗放型的传统梁场管理方式,在临建占地面积、生产效率、成本控制、质量控制等方面优势明显。
智慧梁场制梁区占地面积4000余平方米,共设置3条30米T梁生产线,每天可生产3片梁,对比同等产能的传统梁场,占地面积可节约58%。
智慧梁场采用液压模板、移动台座、蒸汽养护模式,模板安装及拆除、混凝土养护等环节实现自动化控制和数字化管理。每片T梁自钢筋绑扎至完成张拉、压浆,生产周期为4天。较传统梁场13天的生产周期,生产效率提升225%。
同时,智慧梁场利用液压油缸自动同步技术,模板整体移动,无需龙门吊逐块拼装,模板安装及拆除仅需6人即可完成,且模板表面平整、拼缝严密、尺寸精度高,节省人工成本50%。梁场蒸养设备燃料由农林废弃物加工而成,环保且燃烧后污染物少,相较于电力蒸养,每片梁可节约养护成本500元。(省交通质安中心)
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