翔安大桥工程通过钢结构和钢筋预制下料数控化,提高构件精度。钢箱梁防腐材料采用机器人自动化喷涂,钢箱梁热轧变厚度U肋采用机器人焊接及检测,实现涂层、焊缝的匀质化,提升施工过程的质量管控水平。
本项目用钢总量9.71万吨,钢箱梁桥焊接部分全长3.27公里,产生的焊缝总长接近百万米,相当于50座长城相连。为提高正交异性钢桥面板的抗疲劳性,首次创造性地应用了热轧12-16毫米变厚U型肋,采用机器人内外全熔透焊接工艺,引领了钢结构桥梁新的技术革命。项目还创建了钢结构无损检测智慧化管理平台。该平台具有三维焊接结构全景可视化、二维测点分布可视化、检测结果可储存、可统计等优点,便于检索和溯源。通过平台数据采集,将桥梁每个联段焊缝信息进行多样化统计,以便于监控每条焊缝质量情况,通过大数据分析确定质量通病。(省交通质安中心、厦门路桥建设集团有限公司)
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