钢筋间距整齐如一，灌注完成的混凝土表面光滑平整。“真没想到，沉箱也能打造出如此的‘冰肌玉骨’。”在福建省漳州港古雷港区北1号、2号泊位，工程验收人员赞不绝口。

　　中交第三航务工程局有限公司承建的古雷北1号、2号泊位工程是福建省平安百年品质工程创建示范项目，设计两个5万吨级多用途泊位（水工结构按10万吨级设计）和一个5000吨级多用途泊位。作为古雷石化园区内唯一的集装箱码头，该工程建成后对加速推进闽西南协同发展区建设具有重要意义。

　　“我们一定要在质量管控上做得更加精细，打造样板工程。”项目经理张新炜在建设伊始便严格要求。施工初期，由于沉箱位于水位变动区和浪溅区，海水对钢筋的侵蚀作用最为强烈，钢筋保护层的质量管控尤为重要，但因为沉箱型号不一、绑扎钢筋形状复杂等因素，钢筋绑扎水平参差不齐，工程质量无法得到保证，张新炜常常眉头紧锁。

　　一筹莫展之际，他想出了一个方案——运用模具把钢筋排列整齐，再让工人们绑扎，就能又快又好完成这一工序！

　　项目团队反复查阅资料，技术人员充分讨论研究，制作出了钢筋定位架，用来限位钢筋绑扎的间距和保护层。“这就解决问题了？”最开始工人们还有些疑虑，但随着钢筋绑扎实现标准化生产，大家不由赞叹：“这钢筋绑扎真‘规矩’，不但很好地控制了保护层，而且提高了工作效率。”

　　钢筋绑扎问题解决了，新的难题接踵而至。钢筋是沉箱的“骨”，混凝土就是沉箱的“肉”，如何保障混凝土浇灌均匀、全面？

　　一次偶然的机会，网络上的一段农田作业视频引起了张新炜的注意，项目部结合农业灌溉技术探索出一套沉箱智能喷淋养护系统。该系统能够通过软件操作或远程遥控器，控制养护系统出水和停水，喷淋时长和间隔主要依据气温、湿度和风力等数据设定，既提高了效率，又保证了质量，使得沉箱体更加坚固，表面更加光滑平整。

　　近期，古雷港区北1号、2号泊位工程顺利通过质量核验。“我们的奋斗目标就是建设平安百年品质工程，打造中交样本。”张新炜自信地说。

　　（郑丽红 郑英杰）